„In unserer modernen Entwicklungsabteilung können wir im Vorfeld und kurzfristig verschiedene Schweißaufgaben realitätsnah durchführen und dabei die optimalen Prozessparameter ermitteln. Versuchs- und Prototypenschweißung können unter realistischen Bedingungen durchgeführt werden. Das sichert die optimale Übertragbarkeit in die Produktion und schließt Fehler aus, bevor sie entstehen. Das ist die perfekte Ergänzung zu unserer schweißtechnischen Beratung“, so Gregor Gröger, Geschäftsführer der HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG.
Um das beste Schweißverfahren für die jeweilige Anwendung nicht zuletzt auch anhand von Mustern zu zeigen, hat die HBS ihre Entwicklungsabteilung mit einem breiten Fertigungsspektrum ausgestattet. Es stehen betriebsbereit angeschlossene Bolzenschweißgeräte und –anlagen zur Verfügung. So können die Unterschiede demonstriert und das für die Aufgabe beste System und die passende Maschinenkonfiguration gewählt werden.
Die hervorragende Ausstattung sowie die Flexibilität und Fachkompetenz des HBS-Teams ermöglicht neben Erstmuster- und Prototypenschweißungen auch die Fertigung von Kleinserien. „Dafür können Anwender unsere Anlagen mieten, so dass diese von Ihren Mitarbeitern am Standort direkt genutzt werden können.“, ergänzt Gregor Gröger.
Daneben bietet die hauseigene Fertigungsabteilung den Vorteil, eigens für die Schweißaufgabe und Bauteilgeometrie improvisierte Schweißwerkzeuge zu erstellen, um mit diesen Hilfsschweißwerkzeugen dann ein optimales Schweißergebnis zu erzielen. Gregor Gröger: „So finden unsere Schweißexperten für fast jede schweißtechnische Aufgabe eine Lösung. Denn innovative Lösungen entstehen in einem innovativen Umfeld, wie unserer Entwicklung.“
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